Pneumatisk cylinder dobbeltvirkende med magnet – fuld guide

Hvad er en pneumatisk cylinder dobbeltvirkende med magnet?

A pneumatisk cylinder dobbeltvirkende med magnet er en luftcylinder, der bruger trykluft til at drive stemplet i både forlængelses- og tilbagetrækningsretningen, mens en permanent magnet indlejret i stemplet tillader en ekstern magnetisk reed-kontakt eller Hall-effekt-sensor at registrere stemplets position uden nogen fysisk kontakt. Dette design giver ingeniører præcis feedback i realtid om, hvorvidt stangen er helt udstrakt, helt tilbagetrukket eller - med flere kontakter - i mellempositioner.

Det korte svar til enhver, der vælger en luftcylinder for en automatiseret linje: hvis din maskine har brug for positionsbekræftelse, før næste trin udføres, skal du vælge en dobbeltvirkende cylinder med en indbygget stempelmagnet. Det fjerner behovet for eksterne nærhedssensorer monteret på beslag, forenkler ledningsføringen og reducerer installationstiden med 30-50 % sammenlignet med eksterne følerarrangementer.

Dobbeltvirkende cylindre udgør den dominerende andel af pneumatiske aktuatorer, der bruges i industriel automation - skøn fra store komponentdistributører placerer dem på omkring 70-80 % af alt luftcylindersalg - fordi de leverer kontrolleret kraft i begge retninger og tillader maskinen at skubbe og trække belastninger aktivt i stedet for at stole på en fjederretur. Tilføjelse af magnetfunktionen koster kun marginalt mere, men giver en betydelig gevinst i kontrollerbarhed og diagnostisk kapacitet.

Hvordan den dobbeltvirkende mekanisme fungerer

Funktionsprincippet for en dobbeltvirkende luftcylinder er ligetil. Trykluft kommer ind gennem den bagerste port og skubber stemplet - og den vedhæftede stang - fremad. Når retningsreguleringsventilen skifter, kommer luft ind gennem den forreste port og driver stemplet tilbage. Både forlængelsesslaget og tilbagetrækningsslaget drives af lufttryk, hvorfor udtrykket "dobbeltvirkende" bruges.

Nøgle interne komponenter omfatter:

• Cylindercylinder - typisk lavet af aluminiumslegering, rustfrit stål eller hårdt krom stålrør, afhængigt af miljøet.
• Stempel - en glidende skive forseglet af O-ringe eller koppakninger, der adskiller de to trykkamre.
• Stempelstang — overfører mekanisk kraft til belastningen; overfladehårdhed er typisk 58–62 HRC for at modstå slid.
• Endehætter (hoved og hætte) — forsegl tøndens ender og indeholder portfittings.
• Stangtætning og visker - forhindre luftlækage og hold forurenende stoffer ude.
• Permanent magnet - en ring- eller segmentmagnet, typisk neodym (NdFeB) eller ferrit, bundet eller presset ind i stemplet.

Fordi cylinderen skal tillade den eksterne sensor at detektere magnetfeltet, er de fleste cylindercylindre, der bruges med magnetstempler, lavet af ikke-magnetiske materialer - anodiseret aluminium er det mest almindelige. Ståltønde versioner findes, men kræver en ikke-magnetisk strimmel eller vindue i tøndevæggen til sensormontering.

Udvid kraft vs. tilbagetrækningskraft

Fordi stangen optager en del af stempelområdet på stangsiden, er det effektive areal ved forlængelse større end ved tilbagetrækning. For eksempel giver en cylinder med en 50 mm boring og en 20 mm stangdiameter ved 6 bar forsyningstryk:

• Forlængelse kraft: π/4 × 50² × 6 × 0,1 ≈ 1.178 N
• Tilbagetrækningskraft: π/4 × (50² − 20²) × 6 × 0,1 ≈ 990 N

Denne asymmetri har betydning i applikationer, hvor belastningen på tilbagetrækningsslaget er næsten lig med belastningen på det forlængede slag. Ingeniører dimensionerer ofte boringen til kravet om tilbagetrækningskraft, da det er den laveste af de to.

Stempelmagnetens rolle og positionsregistrering

Magneten indlejret i stemplet bevæger sig med den langs boringen. Sensorer, der er klippet eller båndet til ydersiden af ​​cylinderen, registrerer, når magnetfeltet passerer deres placering, og skifter deres outputtilstand. Dette giver PLC'en eller controlleren et binært signal: "stempel er her" eller "stempel er ikke her."

Typer af sensorer, der er kompatible med magnetcylindre

• Reed afbrydere — mekaniske kontakter, der lukker, når der er et magnetfelt med tilstrækkelig styrke. Lavpris, enkel ledningsføring, typisk vurderet til 100 millioner operationer. Velegnet til cyklushastigheder op til ca. 300–500 cyklusser/min.
• Hall-effekt sensorer — solid-state enheder uden bevægelige dele. Hurtigere skift (op til flere kHz), immun mod vibrationer, længere levetid. Tilgængelig i NPN- eller PNP-outputkonfigurationer.
• GMR (Giant Magnetoresistance) sensorer — tilbyder højere opløsning og længere registreringsområde end Hall-effekt; bruges, når målpositionen skal detekteres fra en større afstand.
• Analoge positionssensorer — udsende en kontinuerlig spænding eller strøm, der er proportional med stemplets position, hvilket muliggør overvågning af slaglængde i stedet for blot at detektere slutningen af slaget.

Sensor monteringssystemer

Forskellige cylinderfamilier tilbyder forskellige sensormonteringsmuligheder:

• T-slids / C-slids rille — en langsgående rille, der er bearbejdet i cylinderprofilen, gør det muligt for sensorlegemet at glide og låse i enhver position langs slaget. Dette er det mest almindelige arrangement på ISO 15552 profilcylindre.
• Bånd eller bindemontering — sensorer holdes af et metal- eller plastikbånd omkring en rund tønde. Fælles på ISO 6432 minicylindre og VDMA 24562 rundlegemecylindre.
• Skinnemontering — en separat sensorskinne, der er boltet på siden af cylinderen, der bruges, når der er behov for flere sensorer i tætsiddende positioner.

Når du indstiller sensorpositioner, skal du tage højde for den magnetiske hysterese af kontakten - typisk 0,5-2 mm for reed-kontakter og 0,3-1 mm for Hall-effekt-enheder. Placer sensoren, så den tripper nogle få millimeter før den mekaniske ende af slaget for at undgå falske trips forårsaget af endepudespring.

Nøglespecifikationer, der skal forstås, før du vælger

At vælge den rigtige dobbeltvirkende pneumatiske cylinder med magnet kræver, at flere parametre matches til din applikation. Tabellen nedenfor opsummerer de mest kritiske:

Borestørrelse: Oversize ikke

Mange ingeniører overdimensionerer sædvanligvis luftcylindre "for at være sikker", men dette skaber reelle problemer: højere luftforbrug, større ventiler, tungere enheder og langsommere cyklustider, fordi mere volumen skal fyldes og udtømmes for hvert slag. Standardmetoden er at beregne den nødvendige kraft, tilføje en 25–30 % sikkerhedsfaktor for friktion og belastningsvariationer og vælge den mindste boring, der opfylder dette tal. For en 500 N belastning med en 30 % faktor og 6 bar forsyning er den nødvendige boring ca. 37 mm — så en standard 40 mm cylinder er det rigtige valg, ikke en 63 mm enhed.

Overvejelser om slagtilfælde og lateral belastning

ISO 15552 profilcylindre er ikke designet til at tage sidebelastninger gennem stempelstangen - sidebelastning fremskynder slid på stangtætninger og kan bøje stangen over tid. Når slag overstiger ca. 10× borediameteren, eller når sidekræfter er uundgåelige, skal du bruge en styret cylinder (også kaldet en styret stangløs eller en styret dobbeltstangscylinder) i stedet for en standard luftcylinder med rund eller profilboring. Nogle leverandører tilbyder integrerede glideenheder, der kombinerer en dobbeltvirkende cylinder med magnet med en lineær styreskinne i en enkelt kompakt pakke.

Internationale standarder for dobbeltvirkende luftcylindre

Standardisering er et af de mest praktiske nyttige aspekter ved valg af pneumatisk cylinder, fordi det betyder, at du kan udskifte en cylinder fra en producent med en fra en anden uden at ændre maskinen - forudsat at begge overholder den samme standard. De tre vigtigste standarder for dobbeltvirkende pneumatiske cylindre er:

• ISO 15552 — definerer profilboringscylinderen (også kendt som DIN/ISO eller VDMA 24562 profilcylinder). Dækker borestørrelser fra 32 mm til 320 mm. Specificerer monteringsdimensioner, portpositioner og støddæmpning. Dette er den mest udbredte standard for mellemstore og store automationscylindre.
• ISO 6432 — dækker cylindre med små og små boringer med hulstørrelser fra 8 mm til 25 mm. Rund cylinderdesign, typisk med båndmonterede sensorer.
• ISO 21287 — den kompakte cylinderstandard, der dækker borestørrelser 20–100 mm med en kortere samlet længde end ISO 15552-ækvivalenter. Populær i maskindesign med begrænset plads.

Alle tre standarder er kompatible med magnetstempeloptioner, selvom sensorens monteringsrille-geometri er forskellig: ISO 15552 bruger en C-slids eller T-slidsprofil langs cylinderekstruderingen, ISO 6432 er typisk afhængig af bånd, og ISO 21287 inkorporerer ofte en langsgående rille på den kompakte krop.

Ved bestilling giver angivelse af standarden (f.eks. "ISO 15552, boring 63 mm, slaglængde 200 mm, dobbeltvirkende, magnetstempel, justerbar polstring i begge ender") enhver kvalificeret leverandør nok information til at levere en udskiftelig enhed. Bekræft altid, at udskiftningsenheden inkluderer magnetstemplet som en standardfunktion eller som en specificeret mulighed - nogle katalogmodeller udelader det som standard.

Luftforbrug og energieffektivitet

Trykluft er en af de dyreste forsyninger i en produktionsfacilitet. At generere 1 m³ trykluft ved 7 bar koster typisk €0,02-0,04 afhængigt af energipriser og kompressoreffektivitet. En dobbeltvirkende luftcylinder forbruger luft ved hvert slag - både forlængelse og tilbagetrækning - i modsætning til en enkeltvirkende cylinder, der kun forbruger luft ved et slag. Dette er afvejningen for at have aktiv kraft i begge retninger.

Luftforbrug pr. cyklus kan beregnes som:

Q (liter/cyklus) = [(A_forlæng × slag) (A_tilbagetrækning × slag)] × (P_forsyning 1) / 1000

Hvor arealer er i cm², slag i cm og tryk i barmåler. For eksempel på 50 mm boring / 20 mm stang / 100 mm slaglængde ved 6 bar:

• A_extend = π/4 × 5² = 19,6 cm²
• A_retract = π/4 × (5² − 2²) = 16,5 cm²
• Q = [(19,6 × 10) (16,5 × 10)] × 7 / 1000 = 2,53 liter/cyklus

Ved 20 cyklusser/minut er det 50,6 liter/minut — eller omkring 3 m³/time — fra en enkelt cylinder. En maskine med 30 sådanne cylindre kan trække næsten 90 m³/time, hvilket er en betydelig kompressorbelastning. Strategier til at reducere forbruget uden at ofre ydeevne omfatter:

• Trykreduktion — drift ved 4 bar i stedet for 6 bar (hvis kraft tillader det) reducerer forbruget med ca. 36 %.
• Cylinder nedskæring — Som beskrevet ovenfor er brug af den mindste tilstrækkelige boring den mest effektive enkeltforanstaltning.
• Soft-start ventiler og hurtige udstødningsventiler — reducere spildluft under opstartssekvenser og fremskynde udstødningen, hvilket reducerer cyklustiden og dermed det samlede forbrug.
• Holder last med mekaniske låse — hvis cylinderen skal holde en belastning i længere perioder, skal du bruge en mekanisk låse- eller klemcylinder i stedet for at holde lufttrykket påført.

Almindelige industrielle applikationer

Kombinationen af tovejsaktivering og integreret positionsregistrering gør den dobbeltvirkende pneumatiske cylinder med magnet til en af de mest alsidige komponenter inden for fabriksautomatisering. Nedenfor er repræsentative applikationer på tværs af flere brancher.

Samling og Pick-and-Place

I lodrette pick-and-place-enheder hæver og sænker en dobbeltvirkende luftcylinder en griber eller sugekop. Tilbagetrækningssensoren fortæller PLC'en, at armen er helt hævet, og det er sikkert at indeksere overførselsbordet. Udvidelsessensoren bekræfter, at griberen er gået ned til plukkepositionen. Uden disse bekræftelser ville maskinen køre blind på en fast timer - magnet- og sensorsystemet eliminerer denne usikkerhed. Cyklustider i disse applikationer løber typisk 1-3 sekunder pr. cyklus, hvor sensorresponstider på under 5 ms nemt opfylder kravet.

Opspænding i CNC og svejsebeslag

Fixturklemmer drevet af dobbeltvirkende cylindre holder emner under bearbejdning eller svejsning. Den udvidede positionssensor bekræfter, at klemmen er aktiveret, før spindlen eller svejsebrænderen aktiveres. Dette er en sikkerhedskritisk interlock: Hvis cylindersensoren ikke bekræfter, starter processen ikke. Borestørrelser på 32–63 mm ved 5–6 bar er typiske for klemkræfter på 700–2.000 N. I svejsemiljøer skal sensorer tåle magnetisk interferens fra svejsestrøm — Hall-effektsensorer med skærmede kabler foretrækkes her frem for reed-kontakter.

Transportørsorterings- og omledningsporte

Afledningsklapper og stopporte på transportørsystemer drives af kompakte dobbeltvirkende luftcylindre - ofte ISO 21287 kompakte enheder eller ISO 6432 minicylindre til letvægtsflapper. Den udvidede sensor bekræfter, at omlederen er flyttet til afbøjningspositionen, før genstande ankommer. Tilbagetrækningsbekræftelse fortæller controlleren, at stien er fri. Cyklushastigheder kan nå op på 60 cyklusser/minut ved sortering med høj gennemstrømning, hvilket er grunden til, at Hall-effektsensorer ofte er specificeret i stedet for reed-kontakter.

Mad- og drikkevareemballage

Dobbeltvirkende cylindre i rustfrit stål med magnetstempler er standard i fødevareforarbejdningsudstyr, hvor nedvaskning med vand og rengøringskemikalier er rutine. IP67- og IP69K-klassificerede sensorer håndterer højtryksspray. Magnetstempelfunktionen er upåvirket af fugt, hvilket gør dette til et område, hvor den berøringsfri sensing fordel er særlig værdifuld - der er ingen elektriske kontakter inde i cylinderen, der kan korrodere. Borestørrelser har en tendens til at være mindre (16-50 mm), fordi produktvægten i fødevareemballage er beskeden, selvom kræfterne skal være tilstrækkelige til at fungere ved pakkemaskineriets høje cyklushastigheder (ofte 100-200 cyklusser/minut eller mere).

Automotive Body Shop og presseapplikationer

Dobbeltvirkende cylindre med stor boring - 100 mm til 200 mm boring, nogle gange større - bruges i automotive stemplingsoverførselssystemer og kropspanelhåndtering. Kræfter i området 5.000-30.000 N er almindelige. Her giver magnetstemplet ikke kun feedback fra slutningen af ​​slaget, men kan kombineres med analoge positionssensorer for at overvåge positionen i midten af ​​slaget for kvalitetskontrol. Multipositionsdetektering (tre eller flere sensorer pr. cylinder) gør det muligt for maskinen at bekræfte, at en komponent er blevet overført til en mellemposition, før den næste overførselsarm tager over.

Sammenligning af dobbeltvirkende med magnet med andre luftcylindretyper

Det hjælper at se, hvor den dobbeltvirkende cylinder med magnet passer i forhold til alternative cylindertyper:

Den dobbeltvirkende cylinder med magnet er standardudgangspunktet for næsten ethvert nyt design. Du vil kun afvige fra det, når en specifik begrænsning - lige stor kraft i begge retninger, laterale belastninger, ekstremt langt slag, ingen plads til den forlængede stang - skubber dig mod et af alternativerne.

Best Practices for installation

At få mest muligt ud af en dobbeltvirkende pneumatisk cylinder med magnet afhænger i høj grad af korrekt installation. Følgende praksis adskiller konsekvent velkørende systemer fra problematiske.

Justering

Cylinderens midterakse skal være parallel med bevægelsesretningen. Forskydning med lige 1–2° introducerer sidebelastning på stempelstangen og stangtætningen. Over tusindvis af cyklusser fremskynder dette slid og forårsager tætningslækage. Brug flydende led (også kaldet stangøjne med sfæriske lejer eller knækled) ved stangenden, når perfekt justering ikke kan garanteres. Flydende led absorberer vinkelforskydning på op til 3–5° afhængigt af modellen.

Justering af støddæmpning

Juster endedæmpningsskruerne med cylinderen kørende med driftshastighed og belastning. Start med puden helt åben (minimumsbegrænsning) og luk den gradvist, indtil cylinderen decelererer jævnt uden at hoppe ved slutningen af ​​slaget. Måldecelerationszonen er typisk de sidste 10-20 mm slaglængde. Overspænding af pudeskruen øger cyklustiden unødigt; utilstrækkelig dæmpning forårsager stødstøj, mekanisk belastning på cylinderens endedæksler og maskinrammen og for tidlig svigt af stempelsamlingen.

Sensorpositionering

Efter installationen skal du tænde for cylinderen og observere, hvor i slaget sensor-LED'en lyser. Skub sensoren, så LED'en tænder og slukker konsekvent ved den ønskede stempelposition. Tillad 2–3 mm buffer fra det mekaniske endestop. Spænd sensorlåseskruen til producentens specificerede moment - typisk 0,3–0,8 Nm for små sensorer. Sensorer med for lavt drejningsmoment glider over tid; overspændte sensorer revner.

Luftforsyningskvalitet

Installer en filter-regulator-smøre-enhed (FRL) opstrøms for retningsreguleringsventilen, der tilfører cylinderen. Filteret skal fjerne partikler større end 5 μm og opnå et dugpunkt under den minimale omgivende temperatur for at forhindre kondens inde i cylinderen. Mange moderne cylindertætninger er designet til ikke-smurt drift - tjek producentens data, før du tilføjer smøreolie, da nogle tætninger er designet til tør luft og svulme op, når de udsættes for olietåge.

Flow kontrol

Installer flowkontrolventiler til udmåling (én pr. port) for at styre hastigheden af ud- og tilbagetrækning uafhængigt. Meter-out - drosling af udstødningen, ikke forsyningen - giver en jævnere, mere kontrollerbar bevægelse med varierende belastning. Meter-in kan forårsage uregelmæssig bevægelse under belastning. Indstil flowkontrollerne gradvist, mens du overvåger hastigheden: en stanghastighed på 0,1-0,5 m/s er typisk for de fleste applikationer; højhastighedsapplikationer kan køre op til 1,5 m/s, men vil kræve større ventiler og dæmpning af højere kvalitet.

Vedligeholdelsesplan og fejlfinding

Dobbeltvirkende luftcylindre er blandt de mest pålidelige komponenter i et pneumatisk system, men de er ikke vedligeholdelsesfrie. En struktureret vedligeholdelsestilgang forhindrer uplanlagt nedetid.

Rutineinspektionspunkter

• Stangtætningslækage — en lille oliefilm er acceptabel på en smurt cylinder; dråber eller synlig luftlækage ved stangtætningen indikerer slitage og behov for udskiftning af tætningssæt. På ikke-smurte cylindre er enhver synlig lækage et problem.
• Stang overflade — efterse for ridser, korrosion eller buler, der kan beskadige stangtætningen. En beskadiget stang skal udskiftes, ikke kun poleres, da overfladeruhed påvirker tætningens levetid dramatisk.
• Sensor funktion — kontroller, at LED'en på hver sensor lyser ved den korrekte stempelposition på hvert skift. En sensor, der ikke længere udløses pålideligt, indikerer enten en fejlbehæftet sensor eller en svækket magnet (ekstremt sjældent med neodymmagneter, men muligt i højtemperaturapplikationer).
• Montering af fastgørelseselementer — kontroller for løshed forårsaget af vibrationer. Påfør gevindlåsende blanding på fastgørelseselementer i miljøer med høj vibration.
• Lufttilførselstryk — bekræft, at driftstrykket ved cylinderindløbet svarer til designspecifikationen. Trykfald i forsyningsledningen indikerer underdimensionerede slanger eller en delvist lukket ventil.

Almindelige fejlmønstre og årsager

• Cylinder trækkes ikke ud eller tilbage: Kontroller retningsventilens funktion, forsyningstrykket, og om flowreguleringsventilen er helt lukket. En blokeret udstødningslyddæmper kan også forhindre bevægelse.
• Langsom, langsom bevægelse: Underdimensionerede rør eller fittings, tilstoppet filter, delvist lukket flowkontrol eller utilstrækkeligt forsyningstryk.
• Sensor udløses ikke: Sensor ude af position, fejlbehæftet sensor eller forkert PLC-indgangsledning. Kontroller sensor-LED - hvis den lyser, men PLC'en ikke kan se signalet, er problemet ledninger eller inputkort, ikke sensoren eller magneten.
• Cylinder, der driver under belastning: Intern stempeltætning læk, hvilket tillader luft at passere stemplet. Udskift stempeltætningssættet. Hvis cylinderboringen er ridset, skal cylinderkroppen udskiftes.
• Anslagsstøj ved slutningen af slaget: Støddæmpningsskruer ikke korrekt justeret, eller dæmpningstætninger slidte. Juster eller udskift pudepakninger.

Planlagt tætningsudskiftning bør ske med intervaller specificeret i producentens servicedata - typisk hver 2.000-5.000 km stempelvandring eller hvert 2.-5. år i moderate opgaver. Sporing af cylindercyklusser via PLC'en ved hjælp af selve sensorsignalerne giver en præcis cyklustælling, der automatisk kan udløse en vedligeholdelsesalarm.

Valg mellem store producenter

Markedet for dobbeltvirkende pneumatiske cylindre med magnet er modent og konkurrencedygtigt. Flere producenter tilbyder ISO-kompatible produkter med sammenlignelig ydeevne, og beslutningen kommer ofte ned til faktorer ud over selve cylinderen.

• Festo — kendt for et omfattende produktsortiment, herunder DSBC (ISO 15552) og ADN (ISO 21287) familierne. Stærk i Europa, omfattende dokumentation og online konfigurationsværktøjer.
• SMC — verdens største pneumatikproducent efter omsætning. C95 (ISO 15552) og CQ2 (kompakt) serierne er bredt på lager globalt. SMC's sensorsortiment er særligt omfattende.
• Parker Hannifin — serierne P1D (ISO 15552) og P5S (ISO 6432). Stærk i Nordamerika og tung industri.
• Norgren — RM/92000 serie ISO 15552 cylindre; god tilgængelighed på europæiske markeder.
• Airtac / Mindman / CKD — Asiatiske producenter, der tilbyder ISO-kompatible produkter til lavere prisniveauer, som i vid udstrækning anvendes i omkostningsfølsomme OEM-applikationer.

Ved udskiftning og MRO-køb skal du holde dig til den samme producent som den installerede enhed, hvis det er muligt, for at undgå subtile dimensionsforskelle i sensorslidsgeometri eller portpositionering. For nye maskindesigns skal du vælge baseret på lokal tilgængelighed, leveringstid, pris pr. enhed ved dit forventede årlige volumen og kvaliteten af ​​producentens online produktkonfigurator — en god konfigurator sparer betydelig ingeniørtid under design.

Særlige varianter værd at kende

Ud over standard dobbeltvirkende luftcylinder med magnet, dækker flere specialiserede varianter specifikke applikationsbehov:

Clean Room og Semiconductor Grade

Cylindre beregnet til ISO Klasse 3-6 renrum bruger lavafgassende materialer, specielle smøremidler eller tørfilmbelægninger og udvendige komponenter i rustfrit stål. Magnetstempelfunktionen er fuldt ud kompatibel med renrumskrav, da sensoren fungerer eksternt, og der ikke dannes metalpartikler inde i cylinderen under normal drift.

ATEX / farligt område

I eksplosive atmosfærer - malersprøjtekabiner, kemiske anlæg, kornhåndteringsfaciliteter - skal både cylinderen og sensoren være ATEX-certificeret. Selve luftcylinderen er i sagens natur sikker (ingen elektriske komponenter), men sensorledningerne og huset skal opfylde ATEX kategori 2 eller 3 krav. Brug kun sensorer, der udtrykkeligt er angivet som ATEX-godkendte med den pågældende cylindermodel.

Korrosionsbestandigt rustfrit stål

316 rustfri ståltønde, stempelstang og endehætter er tilgængelige fra flere producenter til marine, offshore, farmaceutiske og fødevaregodkendte applikationer, hvor aluminium eller kulstofstål ville korrodere. De ikke-magnetiske egenskaber af 316 rustfrit er kompatible med magnetstempelføling — legeringen er austenitisk og derfor ikke-ferromagnetisk, så den forstyrrer ikke sensorens evne til at detektere stempelmagnetens felt.

Multi-Position cylindre

Ved at kombinere en dobbeltvirkende cylinder med en anden cylinder med en anden slaglængde i tandem, kan tre forskellige positioner opnås: helt tilbagetrukket, midterslag (første cylinder forlænget, anden tilbagetrukket) og helt udstrakt (begge forlænget). Dette er et omkostningseffektivt alternativ til en servodrevet elektrisk aktuator, når der kun kræves tre diskrete positioner. Hver position verificeres af en magnetsensor på den respektive cylinder.